1. EJES, ÁRBOLES Y CHAVETAS (7H)
1.1 Generalidades. Definiciones. Formas constructivas.
1.2 Cálculo de ejes: de sección circular, maciza o hueca.
1.3 Cálculo de árboles: de reenvío de máquinas y de transmisión
1.4 Reconocimiento de ejes y árboles de máquinas. Reparación.
1.5 Generalidades sobre chavetas
1.6 Tipos de chavetas, longitudinales y transversales.
1.7 Formas constructivas.
1.8 Reconocimientos, averías de chavetas y chaveteros. Reparaciones.

2. COJINETES (6H)
2.1 Generalidades.
2.2 Cualidades del metal antifricción.
2.3 Huelgo. Método para comprobar el huelgo de Cojinetes
2.4 Ranuras de engrase
2.5 Disipación del calor
2.6 Inspección y Ajuste de cojinetes
2.7 Normas para la elección del metal antifricción. Uso de manuales de fabricante
2.8 Soportes para los cojinetes

3. RODAMIENTOS (8H)
3.1 Generalidades y Clasificación
3.2 Selección del tipo y tamaño del rodamiento.
3.2.1 Cálculo de las cargas que actúan sobre él.
3.2.2 Capacidad de carga y duración.
3.2.3 Capacidad de base estática.
3.3 Selección de rodamientos con catálogos diversos.
3.4 Lubricación de los rodamientos.
3.5 Revisión de los rodamientos.
3.6 Montaje y desmontaje.
3.7 Rodamientos especiales.
3.8 Inspecciones y averías.
3.9 Soportes de rodamientos.


4 MECANISMOS DE ENGRANAJES (20H)
4.1 Repaso de características de los engranajes
4.2 Engranajes cilíndricos de dientes rectos
4.2.1 Generalidades. Usos del mecanismo
4.2.2 Características constructivas
4.2.3 Características de montaje. Condición de engrane
4.2.4 Casos especiales: Cremalleras, Engranajes interiores.
4.2.5 Relación de contacto. Interferencia.
4.2.6 Esfuerzos en los dientes.
4.2.7 Estimación del tamaño del diente.
4.2.8 Estudio de la resistencia a la fatiga. Cálculo del diente
4.2.9 Elección de engranaje en base a manual del fabricante
4.3 Engranajes cilíndricos de dientes helicoidales
4.3.1 Formación. Engranajes helicoidales de ejes paralelos.
4.3.2 Características de montaje. Condición de engrane.
4.3.3 Casos especiales: Cremalleras, engranajes interiores.
4.3.4 Esfuerzo en los dientes. Efectos dinámicos.
4.3.5 Estimación del tamaño del diente.
4.3.6 Cálculo en base a la resistencia a la fatiga.
4.3.7 Cálculo de la rueda para resistir la fatiga superficial.
4.3.8 Elección de engranaje en base a manual del fabricante
4.4 Engranajes cónicos
4.4.1 Engranajes cónicos de dientes rectos. Formación.
4.4.2 Características constructivas y de montaje.
4.4.3 Engranajes cónicos de dientes inclinados: Generalidades.
4.4.4 Esfuerzo en los dientes. Efectos dinámicos.
4.4.5 Estimación del tamaño del diente.
4.4.6 Cálculo en base a la resistencia a la fatiga.
4.4.7 Elección de engranaje en base a manual del fabricante
4.5 Mecanismo de tornillo sin fin
4.5.1 Introducción.
4.5.2 Características cinemáticas. Recomendaciones.
4.5.3 Análisis de fuerzas.
4.5.4 Potencia que transmite el mecanismo. Rendimiento
4.6 Diseño de trenes de engranajes
4.6.1 Diseño de trenes de engranajes de ejes fijos.
4.6.2 Diseño de trenes de engranajes de ejes móviles.
4.6.3 Consideraciones de montaje.
4.7 Fabricación de ruedas dentadas
4.8 Verificación de ruedas dentadas
4.9 Lubricación de las transmisiones por engranajes
4.10 Aplicaciones prácticas de transmisiones por engranajes

5 ACOPLAMIENTOS Y EMBRAGUES (6H)
5.1 Generalidades sobre acoplamientos.
5.2 Acoplamientos fijos o rígidos.
5.3 Acoplamientos móviles
5.4 Acoplamientos flexibles.
5.5 Montaje.
5.6 Selección en base a catálogos de fabricantes.
5.7 Características generales de los embragues.
5.8 Tipos de embragues.
5.9 Accionamiento de los embragues.
5.10 Cálculo y selección de embragues
5.11 Ejemplos de embragues y acoplamientos en máquinas

6 MECANISMOS DE FRENOS (2H)
6.1 Generalidades y clasificación.
6.2 Frenos de zapatas.
6.3 Frenos de cintas.
6.4 Frenos de disco
6.5 Otro tipos de frenos
6.6 Trinquetes.
6.7 Aplicación de frenos en máquinas

7 TRANSMISIONES FLEXIBLES (5H)
7.1 Introducción y generalidades
7.2 Transmisiones por correas planas
7.2.1 Generalidades.
7.2.2 Denominación y características.
7.2.3 Rodillos tensores y poleas
7.2.4 Selección de correas. Utilización de catálogos de fabricantes
7.3 Transmisiones por correas trapeciales
7.3.1 Generalidades
7.3.2 Denominación y características.
7.3.3 Rodillos tensores y poleas acanaladas.
7.3.4 Selección de correas. Utilización de catálogos de fabricantes
7.4 Transmisiones por correas dentadas
7.4.1 Generalidades
7.4.2 Denominación y características.
7.4.3 Selección de correas. Utilización de catálogos de fabricantes
7.5 Materiales para correas
7.6 Montaje y mantenimiento de las correas
7.7 Transmisiones por medio de cables metálicos.
7.7.1 Características, clasificación y materiales de los cables
7.7.2 Elementos de una transmisión por cable
7.7.3 Cálculo de transmisiones por cable
7.7.4 Selección de cables en base a catálogos de fabricantes
7.8 Transmisiones por medio de cadenas
7.8.1 Distintos tipos de cadenas y elementos que las constituyen.
7.8.2 Materiales de cadenas.
7.8.3 Cálculo y Selección de cadenas en base a catálogos de fabricantes
7.8.4 Lubricación y mantenimiento de las cadenas
7.9 Comparación entre los distintos tipos de transmisiones flexibles
7.10 Ejemplos de aplicación de transmisiones flexibles en máquinas

8 LUBRICACIÓN EN MÁQUINAS (6H)
8.1 Introducción a la lubricación
8.2 El proceso de desgaste
8.2.1 Desgaste por adhesión
8.2.2 Desgaste por abrasión
8.2.3 Desgaste por fatiga
8.3 Rozamiento y resistencia pasíva en máquinas
8.3.1 Al deslizamiento
8.3.2 A la rodadura
8.3.3 Al pivotamiento
8.3.4 Aplicaciones a la tracción de vehículos
8.4 Lubricantes
8.4.1 Funciones de los lubricantes
8.4.2 Propiedades de los lubricantes
8.4.3 Concepto de viscosidad y su medida
8.4.4 Otras propiedades
8.5 Tipos de lubricantes
8.5.1 Lubricantes líquidos
8.5.2 Aceites animales y minerales
8.5.3 Aceites sintéticos
8.5.4 Grasas
8.5.5 Lubricantes sólidos
8.5.6 Lubricantes gaseosos
8.5.7 Aditivos
8.6 Selección del tipo de lubricante